沈陽紙箱廠說說彩箱出產過程中常見問題

　　彩箱包裝現在現已成為了包裝產業的首選，更多的商家都開端定制產品的彩箱包裝，紙箱和彩箱包裝是一些產品的外包裝，對顧客有很大的吸引作用，那么紙箱和彩箱的印刷質量就不容忽視，我國就來為我們介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

　　1、機器壓印相關部件不良引起的質量缺點

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　　當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，構成紙板印刷外表出現糊版或部分圖文印跡不清的

　　問題。通過認真仔細的調查和分析，查明缺點的得當部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點現象。

　　2、壓力輥調整不當引起的質量缺點

　　沈陽紙箱廠若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該缺點現象的產生。

　　3、著墨輥不良引起的質量缺點

　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。應查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點現象。

　　4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量缺點

　　假設成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量缺點，對此假設選用全面加大印刷壓力補償，簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應注意輕搬、輕

　　放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。

　　5、印版厚度不均勻引起的質量缺點

　　沈陽紙箱廠當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版，版面低的當地就簡略出現著墨不全，構成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產生，可選用零散制版的方式，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材分別進行制作，這樣

　　它的厚度差異比較小。假設現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本一起的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

　　6、色序不當引起的質量缺點

　　假設將版面較滿的圖文擺放在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、單調速度慢，極簡略使印跡轉移構成版面起臟。為避免這一弊端的產生，宜將面積小的版面擺放在第一色組印刷，將面積

　　沈陽紙箱廠大的版面擺放在后續色組印刷，可避免印跡轉移構成臟版現象。

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