沈陽紙箱廠-彩盒在模切、粘合及打包過程中發生爆角、爆裂問題常常困擾著眾多包裝印刷紙箱廠。下面，廣州紙箱廠對這類問題的處理方法。

　　1、壓力不當導致爆裂

　　1.1底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具損壞性的原因。它會使暗線整體開裂，導致產品報廢。

　　1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是因為切刀或壓痕刀與木模板配合不嚴密，在壓力狀況下發生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很簡單導致暗線爆裂。

　　2、模切版制造工藝導致的爆裂

　　2.1制造模切版時對鋼線方位處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損害表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會發生爆裂。

　　2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因為接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

　　2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會形成壓線爆裂。

　　2.4沈陽紙箱廠刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用躲避，在成型時發生干與，使得該處受力過分集中，發生爆裂。

　　3、資料質量問題

　　3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬天，因為冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜資料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，形成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要資料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損害會形成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延伸，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。

　　3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡單曲折，成型好，視點小;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，視點大，對于紙張外層撐力大，簡單破裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，僅僅成型欠好，卻不簡單爆線，但對于卡裱卡產品就有較大的影響，如果處理欠好，不只成型欠好，還簡單爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的方位爆線，而另一個方向不爆線。

　　3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會簡單導致爆裂。

　　3.5沈陽紙箱廠模具使用時間過長。在模切中模切版長期使用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因為膠墊的長期使用，膠墊凹凸不平形成壓線爆裂。

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